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電熔純鋁酸鈣水泥的生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)工藝？
電熔純鋁酸鈣水泥廠家熟料的燒成
熔融方法及設(shè)備國內(nèi)外純鋁酸鈣水泥熟料的生產(chǎn)方法可歸納為熔融法和煅燒法兩類。煅燒窯爐有電爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯、倒焰窯等。生產(chǎn)AI2O3含量高于65％的純鋁酸鈣水泥熟枓，國外則以燒結(jié)法為主，在我國通常采用電熔法或倒焰窯燒結(jié)法。
倒焰窯的缺點是勞動強度大，勞動條件差、產(chǎn)量低，但是倒焰窯具有投資少、見效快，尤其是可用煤為燃料等優(yōu)點，被中小型企業(yè)廣泛采用。實踐證明，燒結(jié)法生產(chǎn)純鋁酸鈣水泥廠家熟枓的倒焰窯，其容積一般不超過50M3，燒成溫度達到后保溫時間不少于5小時，否則就會出現(xiàn)燒成溫度低或爐內(nèi)溫度分布不均勻而導(dǎo)至熟料質(zhì)量不穩(wěn)定。
電熔法生產(chǎn)純鋁酸鈣水泥熟料時，其燃料必須采用電來替代（也就是電弧爐，使用電極弧光高溫來加熱熔融氧化鋁、氧化鈣），其特點是生產(chǎn)設(shè)備環(huán)保、操作工藝相對的簡單，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量好、效率大。但是可能造成成本較高，電費用電量大的問題。在我們的國家電熔純鋁酸鈣水泥廠家采用電熔法的占比近60％以上。
電熔純鋁酸鈣水泥的燒成溫度
電熔純鋁酸鈣水泥廠家在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候在原料有較大變化的況下，先確定一個較準(zhǔn)確的燒成溫是很必要的�？梢岳肅aO-AI2O3系分析出一定生料成分的燒成溫度范團，但是仍不如利用經(jīng)驗式計算出來的燒成溫度數(shù)據(jù)更接近實際。經(jīng)驗式為：
r=1500-0.04(A2+A.S)-4.4(100-A-S-F)
式中：T一熟料的燒成溫度℃
A、S、F一分別為生料中Al2O3、SiO2、Fe2O的百分含量（灼燒基）。利用上面式時，應(yīng)首先將水泥生料的化學(xué)分析值換算為灼燒基。
電熔純鋁酸鈣水泥的制成
電熔純鋁酸鈣水泥廠家生產(chǎn)有兩種類型水泥一種是成分與熟料成分相同的純鋁酸鈣水泥，這類水泥的Al2O3含量通常不超過70％；另一種是水泥成分與熟料成分不相同的純鋁酸鈣水泥，是由熟料和a-氧化鋁微粉按一定比例配合粉磨而成，其Al2O3含量可達到80％以上。目前我們國家廣泛使用的重要是電熔純鋁酸鈣水泥、鋁酸鹽水泥、高鋁水泥。國外進口的有法國拉法基71，安邁鋁業(yè)CA-670和日本電化高級、超高級礬土水泥等。我國在1979年試制成功Al2O3含量70％以上的電熔純鋁酸鈣水泥。
電熔純鋁酸鈣水泥廠家摻加a-氧化鋁微粉的優(yōu)缺點
1、電熔純鋁酸鈣水泥CA2含量高，CA/CA2低，這樣的純鋁酸鈣水泥水化速度慢、凝結(jié)時間長，失去應(yīng)有的快硬早強特性。
2、如果電熔純鋁酸鈣水泥廠家中沒有a-氧化鋁微粉存在，當(dāng)耐火澆注料加熱到800℃-1000℃導(dǎo)至水泥結(jié)構(gòu)強度破壞時，純鋁酸鈣水泥中的CaO因不能與a－Al2O3反應(yīng)形成新的陶瓷結(jié)構(gòu)，而影響中溫強度（800℃－1000℃時的強度）。
3、電熔純鋁酸鈣水泥廠家生料Al2O3含量高，在生產(chǎn)的過程中含Al2O3、80％時燒成溫度高達1700℃以上，欲用這樣的方法得到這種水泥是不值得的。
