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新型剛玉質(zhì)鐵鉤料的研究與應(yīng)用
-鐵鉤料澆注料是針對釩鈦礦的侵蝕特點(diǎn)，本澆注料骨料采用剛玉顆粒，剛玉是在2400℃的高溫電爐中采用特殊工藝冶煉而成是一種新興耐火原料,具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好、密度大的特點(diǎn)，與普通棕剛玉、亞白剛玉材料相比具有優(yōu)異的耐火材料特性，比如：耐鐵水和溶渣侵蝕、沖刷力強(qiáng)等。
-主要化學(xué)指標(biāo)：A2O3≥98%、TiO2≤1%、SiO2≥0.20%、Fe2O3≤0.25% 。其中加入SiC有優(yōu)良的抗渣性、耐磨性、抗熱震穩(wěn)定性、導(dǎo)熱系數(shù)高，在主溝渣線料中加入SiC是保證主溝使用壽命的關(guān)鍵。在主溝料中加入碳素原料，對渣鐵具有優(yōu)良、異的抗侵潤性能,在普通高爐鐵溝料中廣泛使用。通過用攀鋼高爐渣作不同配方的侵蝕研究,SiC加入量在24%時(shí),抗釩鈦渣性能最好。
-降低氣孔率根據(jù)多數(shù)鋼廠冶煉釩鈦礦的侵蝕特點(diǎn)，渣鐵很容易通過氣孔進(jìn)入鐵溝渣線中侵蝕基質(zhì)，而導(dǎo)致澆注了損毀。除了考慮原料的本身性能外，還要考慮澆注料的氣孔率以增加體積密度，配制成低氣孔、高致密的澆注料，在保證施工性能的條件下，需要重點(diǎn)采取以下措施：
-耐火原料骨料的配比，耐火材料的粒度和級配是否合理，將直接影響澆注料的和易性。如果骨料粒度和級配選擇不合理，勢必要以提高加水量來增加澆注料的流動性，從而使?jié)沧⒘系捏w積密度降低，顯氣孔率增加，影響澆注料性能。因此，在試驗(yàn)中對骨料粒度和級配進(jìn)行了選擇，所選擇的骨料級配制的試樣，1400℃燒2h燒后顯氣孔達(dá)到14%以下，體積密度在3.00g/cm3以上，證明選擇耐火材料骨料的粒級和級配是合理的。
-煅燒氧化鋁微粉和其他粉料的細(xì)度，為了配制成致密性澆注料，氧化鋁微粉料的細(xì)度和用量也相當(dāng)關(guān)鍵。在控制澆注料流動性方面，微粒的大小和分布很重要。使用證明合理的細(xì)度和用量能使氣孔明顯下降。
-選用低揮發(fā)性碳質(zhì)材料，碳質(zhì)材料的導(dǎo)熱系數(shù)高，能使?jié)沧⒘蟽?nèi)部熱量均勻分布，熱應(yīng)力減小，能提高澆注料的熱震穩(wěn)定性和耐剝落性，且不易粘渣鐵。但碳質(zhì)材料含有部分揮發(fā)物，本身易于氧化。為了減少氣孔，選擇固定碳多，揮發(fā)份少的碳質(zhì)材料，同時(shí)必須加入防氧化劑。在使用的過程中，我們對含有石墨、瀝青、粉狀樹脂和碳黑及不含碳的澆注料進(jìn)行抗渣實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明：碳黑的效果比較差，因?yàn)樗節(jié)沧⒘系牧鲃有阅茏儾�。而不含碳的澆注料�?yán)重侵蝕。含石墨的澆注料侵蝕也較嚴(yán)重。含瀝青、粉狀樹脂的澆注料表現(xiàn)出良好的施工性能和抗渣性能。
-應(yīng)用的范圍采用全現(xiàn)澆代替過去的鐵鉤預(yù)制件和鐵溝搗打料。首先制作溝件及內(nèi)模。主溝溝件安裝后，進(jìn)行底部及兩側(cè)砌筑耐火磚砌筑，然后支設(shè)內(nèi)模，最后進(jìn)行澆注。最后要養(yǎng)護(hù)16小時(shí)后，拆模后進(jìn)行溫度曲線烘烤8-12小時(shí)，即可投入使用。
河南豐潤冶金材料有限公司創(chuàng)始于1998年，是高新技術(shù)耐材企業(yè)、誠信315企業(yè)。主要生產(chǎn)產(chǎn)品有：高鋁水泥、純鋁酸鈣水泥、煅燒氧化鋁粉（高溫煅燒氧化鋁粉）、活性氧化鋁微粉（α氧化鋁微粉）、高溫氧化鋁（高溫氧化鋁粉 ）、氧化鋁空心球、電熔鋁鎂尖晶石、耐火水泥等系列耐火材料，產(chǎn)品暢銷全國和出口印度、塔吉克斯坦、越南、韓國、伊朗、日本等國家地區(qū)，深受國內(nèi)外用戶的好評。
