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耐火澆注料的施工方法分享

 

窯爐砌筑現(xiàn)場

 

-耐火水泥低水泥澆注料是利用流變學(xué)原理、最緊密堆積理論和超細(xì)粉（氧化鋁微粉、活性氧化鋁微粉）技術(shù)在普通澆注料上發(fā)展起來的一種高技術(shù)耐火材料。它具有氣孔率低、氣孔尺寸小、密度大、體積穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高和加水量小的特點(diǎn)，并且克服了普通澆注料在950～1250℃時強(qiáng)度顯著下降的特點(diǎn)，并且隨溫度升高而升高，這樣就可以使?fàn)t體的熱震性提高一倍以上。

 

施工要求和方法作用：

1、錨固釘焊接。使用手槍式焊槍用配套的錨固釘卡盤夾住錨固釘，按設(shè)計(jì)間距對著水冷梁(柱)進(jìn)行焊接。

2、陶瓷纖維氈包扎及表面處理。將預(yù)加工好的塊狀陶瓷纖維氈包裹在對應(yīng)的水冷梁(柱)上，用z2號鍍鋅鐵絲螺旋形地把陶瓷纖維氈緊密地包扎在水冷梁(柱)上，然后在陶瓷纖維氈表面噴灑硬化劑，待其干燥硬化，使氈表面形成一層硬殼后才能進(jìn)行澆注施工。

3、模板安裝。為保證澆注后襯壁的外形和模板的重復(fù)使用，采用5mm厚鋼板制作定型鋼模板。鋼模板從下向上安裝，后安裝的模板下端應(yīng)卡接在已澆注好的襯壁上。

4、純鋁酸鈣水泥結(jié)合低水泥澆注料的攪拌。必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，使用潔凈水（PH中性），水溫宜在10～25℃為宜，嚴(yán)格按材料使用說明書給出的配合比進(jìn)行配料和加水，為克服干骨料在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生粒度分布不均勻現(xiàn)象，應(yīng)干拌1min再加水?dāng)嚢�，攪拌時間為4～5min。

5、澆注方法，拌好的澆注料迅速運(yùn)至澆注現(xiàn)場，用小鏟配合特制的下料斗將澆注料倒入模內(nèi)。澆注梁時應(yīng)從模板一側(cè)下料，以防止梁下部產(chǎn)生空隙。下料時要防止將包扎好的陶瓷纖氈弄破及脫落，料加滿后開動振動器，振動中料面下沉，及時添料，當(dāng)澆注料面不再下沉或表面泛漿無氣泡逸出時可停止振動，振動時間一般為2min。

6、立柱澆注料振動后表面不作修整，梁澆注料振動后，在料初凝前用鐵抹子刮抹成型，使梁上部澆注料襯壁斷面符合設(shè)計(jì)要求。

7、拆模和修補(bǔ)，爐內(nèi)溫度在10～25℃時，澆注后8h可以拆模，拆模后澆注料自然養(yǎng)生。應(yīng)及時對澆注質(zhì)量進(jìn)行檢查，一般性缺陷不作處理，但在重要部位和較大的問題要作修補(bǔ)處理，使襯壁滿足生產(chǎn)工藝要求。

 

 

 

 

 

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