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 無(wú)水炮泥在高爐耐火材料上使用方法

 

    高爐用耐火材料都會(huì)用到炮泥，一般用的是有水炮泥，但在鋼產(chǎn)量較高時(shí)，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產(chǎn)順利，還容易發(fā)生出鐵過(guò)程中鐵口斷，導(dǎo)致鐵口跑大流引發(fā)事故。同時(shí)由于鐵口潮，容易發(fā)生鐵口燒傷人等事故。

    無(wú)水炮泥的主要生產(chǎn)配料比為：棕鋼玉15%-24%，碳化硅6%-15%，焦炭20%，白泥12%-16%，焦油18%-20%。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開(kāi)口機(jī)開(kāi)口時(shí)開(kāi)口容易，而且抗沖刷性能較好。關(guān)鍵成分白泥加入量過(guò)大，會(huì)造成炮泥收縮過(guò)大，從而產(chǎn)生裂紋，過(guò)小時(shí)，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為+0.3%，性能最佳，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時(shí)有良好微膨脹、無(wú)裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無(wú)膨脹，有裂紋帶來(lái)的竄鐵、鐵流不成股且伴噴濺，嚴(yán)重時(shí)燒壞冷卻壁的危險(xiǎn)。 

 

     以上無(wú)水炮泥在國(guó)內(nèi)水鋼的1、2號(hào)高爐采用后，與同期有水炮泥相比較，高爐技術(shù)指標(biāo)如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點(diǎn)率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數(shù)也得到提高。無(wú)水炮泥的開(kāi)發(fā)應(yīng)用極為成功，為強(qiáng)化高爐用耐火材料的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)做出了一定的貢獻(xiàn)。

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