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鋁酸鹽水泥結合剛玉澆注料
耐火澆注料可以分為幾類
主要分為：煉鐵系統、煉鋼系統、軋鋼系統、建材體系、石化工業(yè)等五大行業(yè)系統。
鋁酸鹽水泥結合的耐火澆注料應用幾乎遍及了各個領域的窯爐及熱工設備和構筑物，在各種工業(yè)部門中，冶金工業(yè)窯爐最多，使用條件苛刻，消耗的耐火澆注料占其總產量的60%左右。
剛玉澆注料不定型預制件
剛玉質耐火澆注料是目前鋼包耐火材料使用的最新的技術，其目的主要是為提高鋼包使用壽命和滿足冶煉鋼材的時候鋼材質量的需要比如：品種鋼、低碳鋼要求。
從上世紀八十年代以來，鋼包磚逐漸被不定型整體澆注料取代。2000年日本鋼包整體澆注比率達到了80%以上。但是在我國內，由于現場條件、操作管理等方面尚不能完全滿足鋼包整體澆注技術的要求，鋼包整體澆注技術尚未充分推廣。
但是隨著時代的變化和需求，目前冶煉潔凈鋼新鋼種的需求日益增加，鋼包的二次精煉己經成為冶金過程中的重要措施之一，這樣勢必造成鋼水溫度的升高和鋼液在鋼包中停留時間的延長，從而使得鋼包使用條件愈加苛刻，鋼包的使用壽命大幅度下降，全程進行精煉的鋼包其變化更加明顯。
傳統鋼包使用的鋁鎂碳磚或普通的澆注料已經不能滿足煉鋼的需要，主要是具有以下特點:一是使用壽命低，頻繁拆包，二是對鋼水有比較大的增碳作用，導致無法進行超低碳鋼及潔凈鋼的冶煉，三是導熱系數比較大，鋼水溫降快，不利于恒溫澆鑄技術的實施，而且會造成鋼殼變形大，己不能滿足正常生產的需要，嚴重時影響整體連鑄工藝的實施。因此傳統鋼包用耐火材料己經不能滿足正常生產的需要，耐火材料更新換代己經成為必然。
在各個廠家針對以上的情況下，為進一步提高大中型鋼包使用壽命和降低鋼液中的碳含量，充分滿足冶煉潔凈鋼及品種鋼的質量要求，綜合鋼包磚和剛玉澆注料的優(yōu)點，克服各自的缺點，研制開發(fā)了一種無碳包底預制塊磚，并對該材料的各項性能進行測試，以求在實際應用中取得預期的效果。
首先是提高鋁酸鹽水泥結合的剛玉澆注料預制件的高溫性能和施工性是非常必要的，對耐火材料的要求使用壽命越來越長，傳統的澆注料施工需振動成型，工人勞動強度大，且施工質量不穩(wěn)定，若剛玉澆注料預制件有很好的施工性能則可以大大降低施工勞動強度，可以改變使用多年的傳統施工方法。
另外，剛玉澆注料預制件的施工減少了人為因素，可使質量更加穩(wěn)定，以確定達到使用要求的性能。高的熱態(tài)強度可以使剛玉澆注料預制件在實際使用溫度下保持優(yōu)異的性能并大大提高壽命，相應地減少更換周期，降低耐材單耗，減少由于耐火材料損耗對產品質量的影響。
鋼包澆注料攪拌步驟
1、采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時不得混入包裝袋、繩頭及其它雜物，影響澆注效果和使用性能。
2、攪拌的澆注料現場拆包，攪拌量根據攪拌機容量而定，澆注料應準確計量，倒入攪拌機內。
3、要求采用先干混后濕混的工藝，澆注料加入攪拌機后，干混2分鐘，加水約4.5-6%，邊攪拌邊加水，先加入總量的80%，然后視攪拌物稠度情況酌情加入(并注意攪拌用水必須是潔凈的自來水，不得是污水)，濕混4分鐘，一次性攪拌不得低于6分鐘，直到澆注料均勻一致，表面泛漿后出料，一般而言，打包底時略干些，包壁略微稀些(上述的加水量為參考值)。
4、攪拌時要嚴格控制用水量和攪拌時間，保證施工所需要的稠度。耐火剛玉澆注料過稀將會嚴重影響材料性能質量。每次攪拌量，攪拌時間，加水量均勻一致，不得忽稠忽稀。如發(fā)現攪拌料稠度不合符要求，應重返攪拌機適當加水或干料攪拌，嚴禁在澆注時臨時加水使用。
5、攪拌均勻的料應在20分鐘內澆注完畢，以免久置硬化不便澆注，影響鋼包襯結構強度。
6、耐火澆注料每次施工完畢或換澆注料品種時,應將攪拌機洗干凈。
7、嚴禁攪拌作業(yè)中途停止，把已經開始攪拌的料擱置在攪拌機內，如攪拌機在工作中出現故障，若短時間能修復時，在開機器前必按須清除一部分料以后才能開機，開機后再將這部分料投入，如能及時修復，必須將機內澆注料全部清洗干凈。
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河南豐潤公司創(chuàng)始于1998年，是誠信315企業(yè)。主要產品：純鋁酸鈣水泥，煅燒氧化鋁微粉，活性氧化鋁微粉，高溫氧化鋁微粉，氧化鋁空心球，鎂鋁尖晶石，α氧化鋁微粉等系列耐火材料，產品暢銷全國和出口印度、塔吉克斯坦、越南、韓國、伊朗、日本等國家地區(qū)，深受國內外用戶的好評。
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