- 聯(lián)系人：胡經(jīng)理
- 手機(jī)：13938585788
- 地址：河南省鞏義市豫聯(lián)工業(yè)園區(qū)
- E-mail：4108129@qq.com
高鋁水泥用途與性能
高鋁水泥用途：
高鋁水泥不定型耐火澆注料的種類有很多有很多的名字，主要是根據(jù)配比的不同，高鋁水泥性能也各不相同，生產(chǎn)和施工方法及養(yǎng)護(hù)的工藝流程也各不同，但影響高鋁水泥性能的原因基本是相同的下面就和大家來共同學(xué)習(xí)一下。
高鋁水泥用途用量，耐火水泥是澆注料的重要的結(jié)合劑之一，最主要的作用是澆注料強(qiáng)度來源的主要材料，同時也是耐火材料的一種。水泥品種和用量的大小廠家不同，也影響其它性能。
CA-50高鋁水泥質(zhì)耐火澆注料的高鋁水泥用途，從下面表1中就可以看的出來對高鋁水泥性能的影響。骨料和基質(zhì)粉料均為高礬土熟料，其骨料和基質(zhì)細(xì)粉料、高鋁水泥用途之比為7:3，外加水量為8-10%左右。從下表1中可以看出，隨著高鋁水泥性能用量的增加20%~45%，耐火溫度和荷重軟化溫度不斷降低，并且是在高溫?zé)缶�收縮也隨之增大。這是由于CA-50高鋁水泥性能中的雜質(zhì)含量高，耐火溫度比較低，在添加的用量增加時，其澆注料加熱過程中的液相量多，致使高鋁水泥性能下降。因此，高鋁質(zhì)耐火澆注料的高溫性能應(yīng)當(dāng)減少水泥的用量，適當(dāng)增加耐火粉料，使水泥和粉料的使用量能夠充分地結(jié)合住骨料部分，這樣就能使耐火澆注料獲得最大的體積密實(shí)度。根據(jù)多年以來的施工和工作經(jīng)驗(yàn)我們建議CA50鋁酸鹽水泥的添加用量為10%~15%。
高鋁水泥用途對澆注料性能的影響
高鋁水泥性能與用水量：
高鋁水泥性能是隨著廠家的不同及配制的耐火澆注料配方的各不相同。所以配制的耐火澆注料成多品種。在耐火澆注料配方比和工藝條件相接近的時候，用水量對耐火澆注料和高鋁水泥性能影響規(guī)律是有相同的的。所以CA-50高鋁水泥質(zhì)耐火澆注料為例，其用水量對澆注料高鋁水泥性能的影響，如下列的表2所示。耐火骨料和粉料均為高鋁礬土熟料，骨料為1-15mm的混合料為70%，粉料占15%（其中325目5%、500目5%、800目5%）和水泥15%。成型初凝后潮濕養(yǎng)護(hù)24小時拆除磨具，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)48小時，檢驗(yàn)各種性能。
高鋁水泥性能與用水量對澆注料性能的影響
從上面的表2中可看出高鋁水泥性能，隨著澆注料用水量增加，各種性能普遍有較大的下降，;常溫耐壓強(qiáng)度降低20%~30%，烘干耐壓強(qiáng)度降低到19MPa,而中溫?zé)竽蛪簭?qiáng)度降低約為35%，高溫耐壓強(qiáng)度降低50%左右，荷重軟化溫度由1400℃降至1250℃，燒后線變化由-0.38%降為-0.96%，顯氣孔率由20%增至24%，體積密度由2.3g/cm3降至2.1g/cm3。
通過以上的分析說明了，配制高鋁水泥用途耐火澆注料時，用水量水灰比的添加比例十分重要。如水用量多時，加熱后水分逸出、孔隙增多、結(jié)構(gòu)疏松，致使高鋁水泥性能全面降低。因此，在保證施工性能不影響的條件下，應(yīng)盡量減少水用量。如果要減少水的用量，就要添加合適的減水劑，在加入一定比例減水劑后高鋁水泥性能會體現(xiàn)的更好，加入減水劑的耐火澆注料水用量為9%~13%同比可以減少用水3%左右。
通過實(shí)際的應(yīng)用和時間指出，耐火澆注料配方比例及施工的工藝基本相同時，所添加的用水量是有一個最佳的值，用水量在達(dá)到10%為最好的效果，與高的13-15%用水量比，澆注料和高鋁水泥性能最優(yōu)。所以，高鋁水泥用途耐火澆注料施工生產(chǎn)時，應(yīng)先試驗(yàn)數(shù)據(jù)選擇最佳流動度，比較常溫、中溫或者高溫強(qiáng)度的大小，在確定了最好的用水量、材料配方后方可生產(chǎn)施工。
以上文章主要是對高鋁水泥用途和高鋁水泥性能進(jìn)行了簡單的分析與對比，在工作中也不是一成不變的。各個廠家的技術(shù)同仁要根據(jù)用料的不同和現(xiàn)場的實(shí)際狀況來隨機(jī)應(yīng)變，做出高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的不定型耐火材料澆注料。
上一篇：哪里有純鋁酸鈣水泥生產(chǎn)廠家？
下一篇：高溫氧化鋁微粉都分哪些種類？
