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 純鋁酸鈣水泥的生產(chǎn)有燒結(jié)法和熔融法兩種

 

 

        熔融法生產(chǎn)純鋁酸鈣水泥是將生料在電弧爐、高爐中加熱熔融而制取熟料的方法。生料不必經(jīng)過細(xì)磨就可直接入爐，熔融后即可達(dá)到到均勻混合。盡管鋁酸鈣礦物的熔點都在1400℃以上，但其混合物的熔融溫度約在1300~1400℃之間。當(dāng)原料中Fe2O3含量較高時，采用熔融法生產(chǎn)是非常合適的。熔融法對原料要求較為寬松，可使用低品位鋁礬土。

 

      燒結(jié)法生產(chǎn)鋁酸鈣水泥與一般硅酸鹽水泥熟料的煅燒方法基本相同，熱工設(shè)備可以是回轉(zhuǎn)窯、立窯，也有用隧道窯、倒焰窯的，但在我國以回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用最為廣泛。燒結(jié)一般在氧化氣氛中進(jìn)行，原料中的雜質(zhì)不能被還原除去，故對原料的要求較嚴(yán)格，含SiO2和Fe2O3等雜質(zhì)要少。

 

     熔融法和燒結(jié)法生產(chǎn)的純鋁酸鈣水泥是有差別的。首先，燒結(jié)法生產(chǎn)時，物料僅出現(xiàn)部分液相；而熔融法生產(chǎn)則物料全部熔融，因而物料反應(yīng)均勻、完全，熟料中玻璃相含量較多，熟料質(zhì)量高�；钚詿�結(jié)法熟料大，其次燒結(jié)法生產(chǎn)時，受工藝條件限制，燒結(jié)范圍不能太窄，否則熟料易欠燒或形成大塊在窯內(nèi)結(jié)圈。CA和CA2的比例是影響燒結(jié)范圍的主要因素，CA含量越高，則燒結(jié)范圍越窄。從生產(chǎn)工藝上講，應(yīng)盡量降低CA含量、提高CA2含量；但從水泥性能方面，CA含量過低則水泥早強(qiáng)快硬性能差。研究表明，CA/CA2為1.2較為合適，既有較寬的燒結(jié)范圍，又能保證水泥的快結(jié)性能。而CA/CA2為1.2意味著熟料中Al2O3含量在50%以上。熔融法生產(chǎn)鋁酸鈣水泥不存在燒結(jié)范圍問題，一次其Al2O3含量可大大低于50%，甚至40%以下，最終熟料的CA含量可以比燒結(jié)法熟料高很多。上述差別反映在水泥性能上就是燒結(jié)法水泥的早期強(qiáng)度明顯低于熔融法水泥。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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